高壓反應釜作為一種綜合性質的反應容器，其可以根據(jù)生產(chǎn)需求設計出不同屬性的結構。讓整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)全自動化，包含了進料、反應和出料等步驟。同時，利用這個容器，我們可以對發(fā)應所需的溫度、壓力等反應條件進行嚴格的把控。下面我們就來談談操作要注意的安全事項。
 

　　首先，高壓反應釜為高壓反應容器，操作者上崗前必須經(jīng)過安全培訓，在運行期間不能離開；遇到異常情況時要排氣降溫以確保設備安全。釜內有壓力時嚴禁開釜蓋，以免內部壓強過大，對外產(chǎn)生沖擊力。釜內嚴禁使用可燃的隔墊材料，少用或禁用二丁酯等可燃封邊材料油缸是否注油，密封槽光潔無銹并涂上石墨粉，密封圈表面和釜門密封面要用石墨粉潤滑。
 

　　要在的地點使用，并按照使用說明進行操作，壓力的1/2以內使用。并經(jīng)常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。操作時必須注意，溫度計要準確的插到反應溶液中。
 

　　高壓反應釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內，在使用多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應有可靠的防爆隔離墻，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當存在易爆介質時，應確保設備地址，通風較好。
 

　　高壓反應釜的操控器應平放于操作臺上，其作業(yè)環(huán)境溫度為10～40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。固定檢查：查看面板和后板上的可動部件和固定接點是不是正常，抽開上蓋，查看接插件觸摸是不是松動，是不是有因運送和保管不善而形成的損壞或銹蝕。鏈接好一切導線，包含電源線、操控器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
 

　　高壓反應釜在使用過程中，進行加熱和冷卻操作時需要注意：
 

　　1、禁止對反應釜進行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應力對反應釜釜體造成裂縫，損壞。
 

　　2、操作結束后，可通水冷卻(放熱反應)或空冷。
 

　　3、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。
 

　　4、反應結束后，進行冷卻降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。
 

　　5、卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
 

　　6、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應釜上所有密封面，應經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。
 

　　7、攪拌器要卸開清洗。